主要性能特点:
1.中空玻璃生产线全程采用PLC控制,清洗机、合片机、压片机、采用数字化输入控制系统,设备运行更具人性化,自动化程度高,操作简便。
2.采用人机界面触摸屏,自动手动方便转换,并具有单段操作显示功能,能准确显示设备运转及故障情况,方便检修。
3.自动识别镀膜玻璃、LOW-E玻璃的膜层面。
4.清洗机主体全部采用工业不锈钢板折弯焊接成型.
5.清洗机采用间断式工作节能系统,可清洗镀膜或LOW-E玻璃,清洗镀膜或LOW-E玻璃时普通毛刷自动分离,并具有自动报警和停止传送功能(膜层错误时)。
6.清洗机采用无油润滑防水轴承,避免水源二次污染,消除玻璃通过强风压烘干区时油分子飘浮的可能(玻璃表面粘附油分子后遇到自然光会产生亮斑现象)。
7.*特设计的喷淋系统,喷淋角度任意调整,清洁维护快速方便,清洗机水箱备有水加热系统,室温7度时建议采用。
8.风机采用内循环,,保证了风机内的空气的洁净,优化设计的风机功率小。风压大,所产生的风量和风压可保证玻璃完全洁净烘干。
9.溅水烘干区采用底辊轮传动方式,镀膜或LOW-E玻璃表面无胶辊挤压划痕。可有效防止脱膜现象发生。
10.传送背板采用双面聚碳酸酯树脂涂层的高强度板,抗腐性能强,平整度好。
11.背靠轮采用尼龙轴芯,聚氨酯轮,对高速运行或急停玻璃表面,无磨损,无划痕,背靠轮外圈磨损可更换。
12.底辊轮采用通轴聚氨酯材料,轴芯丝扣连接方式,生产大尺寸玻璃时,确保底辊轮无脱轴现象发生,单面磨损,底辊轮换位可再次全新使用,辊轮的使用寿命。
13.压片机采用*定位压片方式,使玻璃在压片机*均匀受压,不会因玻璃的大小而影响压片质量,使用寿命是普通压片机的一倍。根据玻璃的大小可任意调整压片时间。
14.关键传动部位采用胀紧套取代普通键联接方式,保证调节精度和传动可靠性。
15.各段接线采用单段航空插头联接方式,抗干扰性强,便于设备的安装及维修。
●技术参数:
1.加工玻璃较大尺寸:24503150mm;
2.加工玻璃较小尺寸:450450mm;
3.清洗玻璃厚度:315mm;
4.中空玻璃较大厚度:48mm;
5.玻璃清洗速度:08m/min;
6.毛刷:3对;
7.传送速度:Max45m/min;
8.压缩空气:流量0.8m3/min 气压:1Mpa;
9.电功率:37.5KW 3P380V/50HZ;
10.水:水电导率50us/cm 用水量:0.5t/h;
11.外形尺寸:2590018003350mm。
初步了解了玻璃的结构之后,大家应该明白较基础的一点,中空玻璃的空气腔厚一点,对保温效果更有好处,但它并不能无限制的厚下去,首先,空间不允许,太厚的玻璃,安装,使用,都会有很大的困难,排除密封一块**厚的中空玻璃的难度来说,把中空玻璃做的跟墙体一样厚,能行吗?不行,并非无法操作,而是会带来反效果,降低隔热的能力。
中空玻璃中间的空气层,必须保持稳定,不能流动,空气的流动,会带来热量的传递,一杯热水太烫没办法喝,小孩子都知道要吹一吹,这就是通过加快空气流动,造成热传递的加快。过厚的中空层,会造成玻璃内部中空层内的空气流动,行业内称为“层流”,发生层流,便会降低中空玻璃的隔热效果,所以,并非中空层选择越厚隔热效果越好,根据实际检测,从6A升级到9A、从9A升级到12A、12A提升至16A,隔热系数有明显降低,隔热效果提升明显,但从16A提升到18A,隔热效果变化较小,对隔热系数的降低帮助减小,再提升至20A,24A ,隔热效果不但没有提升,反而降低了隔热效果,隔热系数升高,原因是:20A以上的空气层,易发生层流。
所以,中空玻璃的空气层厚度,较佳的选择应该是在12A至16A之间。再提升,投入更多的资源,并没有达到良好的效果,反而事倍功半。